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拉絲潤滑劑通常分為兩種：干式拉絲潤滑劑（拉絲粉 、鋼絲拉絲粉）和濕式拉絲潤滑劑（水箱拉絲潤滑劑）。金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料。作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，防止因發熱而發生金屬在模壁上的粘結，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長模子的使用壽命，保證產品的表面質量，并使變形均勻。提高潤滑劑的潤滑性能對實現高速拉拔和強化拉拔變形過程具有重要的作用。
拉絲潤滑劑捏合機溫度形式采用電加熱夾套、蒸汽、油加熱等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式采用螺桿擠出料形式。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。
拉絲潤滑劑捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。電控系統有手動、自動電控系統，也可實現程序控制的方式。由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據拔絲潤滑劑捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
拉絲潤滑劑捏合機采用型攪拌槳，它適用與在捏合和槽內須有較大移動的外理物質的捏合操作，主要作用于二槳重迭的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況， 適合使用型攪拌槳。它適合于在捏合槽中有較大移動處理物料的捏合操作， 大部分推薦使用，但隨著精細化工的混合要求越來越高，這類拌槳也做了相關調整，調整以后的槳葉不但能夠使捏合槽內的物料上下捏合替換，而且可以是使物料能夠左右前后進行物料的替換，提高捏合效率38，如果使用液體或者流沙做實驗，能夠很明顯看出阿基米德曲線的運動規律。
主要技術參數
| 型 號 | NH－5 | NH－10 | NH－100 | NH－300 | NH－500 | NH－1000 | NH－1500 | NH－2000 | |
| 容量（L） | 5 | 10 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | |
| 拌槳轉速（rpm) | 33、23 | 33、23 | 35、22 | 37、21 | 37、21 | 35、25 | 30、16 | 30、16 | |
| 主電機功率（kw) | 0.75 | 1.1 | 3-7.5 | 11-30 | 15-37 | 22-90 | 22-90 | 30-110 | |
| 加熱方式 | 蒸汽：壓力（MPa) | 0.3 | |||||||
| 電加熱：功率（kw) | 1 | 1 | 4 | 9 | 16.2 | 27 | 32.4 | 40 | |
| 真空度（MPa) | -0.094（真空型捏合機） | ||||||||
| 壓力（MPa) | 0.45（壓力型捏合機） | 0.35（壓力型捏合機） | |||||||
| 重量（kg) | 300 | 400 | 1250 | 1600 | 3000 | 4500 | 5800 | 6500 | |
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